کیفیت خط تولید پوشک نوزاد & خط تولید پوشک بزرگسالان سازنده

"تنگوی" یک شرکت تولید کننده محصولات بهداشتی است که از سهم نسبتاً بالایی در بازار و آگاهی از نام تجاری در منطقه محلی برخوردار است.شرکت تصمیم گرفت مقیاس تولید خود را گسترش دهد و یک دسته از تجهیزات هوشمند جدید را برای بهبود بهره وری تولید و کیفیت محصول خریداری کند.بعد از انجام تحقیقات و مقایسه از جنبه های متعدد، سرانجام شرکت Quanzhou Womeng Intelligent Equipment Co., Ltd را به عنوان شریک خود انتخاب کرد.   چالش های کیفیت:در مرحله اولیه تولید تجهیزات، تیم بازرسی کیفیت Womeng متوجه شد که دقت ابعاد برخی از قطعات در طول پردازش ناپایدار است.اگرچه انحرافات در محدوده مجاز بوددر همین حال، در طول یک آزمایش عملیاتی شبیه سازی شده، سرعت عملیاتی تجهیزات با استانداردهای مورد انتظار مطابقت نداشت،و گاهی اوقات پدیده های کوتاه مدت لکنت وجود داشت.، که ممکن است بر بهره وری تولید مشتری و ثبات کیفیت محصول تأثیر بگذارد.   اقدامات کنترل کیفیت:   تحقیقات ریشه و بهینه سازی فرآیند:برای رسیدگی به مسئله دقت ابعاد قطعات، مهندسان کنترل کیفیت به سرعت یک تیم بین رشته ای را سازماندهی کردند، از جمله پرسنل فرآیند تولید، پرسنل نگهداری تجهیزات،و نمایندگان تامین کنندگان مواد اولیه، برای انجام یک تحقیق جامع از کل فرآیند تولید. از طریق آزمایش دقیق تجهیزات پردازش، بررسی مجدد کیفیت مواد اولیه،و تجزیه و تحلیل دقیق پارامترهای فرآیند تولید، مشخص شد که انحراف ابعاد ناشی از فرسایش ابزار برش بر روی برخی از تجهیزات پردازش کلیدی و تنظیم غیرمنطقی پارامترهای برش است.ابزار برش بلافاصله جایگزین شد، و پارامترهای برش با توجه به ویژگی های مواد اولیه و نیازهای محصول دوباره بهینه شده است.نگهداری روزانه تجهیزات و نظارت بر عمر ابزار تقویت شده است تا ثبات دقت پردازش قطعات را تضمین کند..   بهینه سازی عملکرد و تأیید شبیه سازی:در مورد مشکلات سرعت کار تجهیزات و لکنت، تیم تحقیق و توسعه تحقیقات عمیق در مورد سیستم کنترل تجهیزات و ساختار انتقال مکانیکی انجام داد.با بهینه سازی و ارتقاء برنامه های سیستم کنترل، سرعت پاسخ همکاری بین اجزای مختلف بهبود یافت.بخش انتقال مکانیکی به دقت تنظیم و روان برای کاهش مقاومت اصطکاک و اطمینان از سلسله انتقال قدرتدر طول فرآیند بهینه سازی، نرم افزار شبیه سازی پیشرفته برای انجام چندین آزمایش عملیاتی مجازی بر روی تجهیزات استفاده شد.شبیه سازی شرایط بار در سناریوهای مختلف تولید واقعیبر اساس اطلاعات تست،برنامه بهینه سازی به طور مداوم تنظیم شد تا تجهیزات بتوانند به طور پایدار و کارآمد در سرعت مورد انتظار بدون لکنت در محیط شبیه سازی شده کار کنند..   شناسایی بهتر و ردیابی کیفیت:در طول فرآیند بهبود، بازرسی فرآیند تولید بیشتر شد.فرکانس بازرسی توسط تجهیزات بازرسی آنلاین برای نظارت بر کیفیت محصول هر فرآیند کلیدی در زمان واقعی افزایش یافتدر همین حال، سیستم ردیابی کیفیت بهبود یافت و سوابق دقیق برای اطلاعات مانند دسته تولید، پرسنل پردازش و پارامترهای تجهیزات هر قطعه نگهداری شد.به طوری که علت اصلی را به سرعت ردیابی کنید و در صورت بروز مشکلات، اقدامات هدفمند انجام شودپس از جمع آوری تجهیزات، آزمایشات عملکردی جامع و دقیق برای محصولات نهایی انجام شد.از جمله آزمایشات زمان کار مستمر و آزمایشات برای تغییر بین مشخصات مختلف محصول، برای اطمینان از اینکه تجهیزات می توانند با ثبات در شرایط کار پیچیده مختلف کار کنند و نیازهای تولید مشتری را برآورده کنند.   نتایج پرونده:پس از اجرای یک سری اقدامات دقیق کنترل کیفیت و بهبود، کیفیت و عملکرد تجهیزات به طور قابل توجهی بهبود یافت.تجهیزات که در نهایت به [نام شرکت مشتری] تحویل داده شده اند پس از نصب و راه اندازی به طور پایدار کار می کنندبهره وری تولید 30 درصد بالاتر از تجهیزات اصلی مشتری بود و نرخ محصول معیوب 40 درصد کاهش یافت.این به طور موثر به مشتری کمک کرد تا رقابت پذیری خود را در بازار بهبود بخشد و از طرف مشتری ستایش و اعتماد زیادی به دست آورد.در بازدید بعدی، مشتری گفت: "کیفیت تجهیزات و خدمات پس از فروش Womeng Intelligent از انتظارات ما فراتر رفت.پاسخ سریع و راه حل موثر آنها برای مشکلات کیفیت باعث می شود که ما احساس راحتی و اطمینان داشته باشیم.تضمین محکم برای توسعه شرکت ما بود".